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當(dāng)現(xiàn)場暫時不拼裝鋼波紋涵管時，鋼波紋涵管應(yīng)儲存在無腐蝕、無粉塵、干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)環(huán)境。疊放時，應(yīng)按同規(guī)格、同曲度進行疊放。搬動過程中應(yīng)避免與堅硬、尖銳物品混裝，避免劇烈沖擊，禁止摔、拋、扔等操作，以免損傷鍍鋅層。

拼裝要點

(1)安裝前應(yīng)核查鋼波紋管涵標(biāo)高、縱坡，確定管涵位置中心線。

(2)以中心線的中點為基準(zhǔn)，由下向上順次拼裝，板與板之間的連接孔保持對齊，螺栓由剛波紋管內(nèi)部向外部依次插入，外部應(yīng)套上墊圈并旋上螺母，用套筒扳手?jǐn)Q緊螺母。

(3)頂部板片合攏時，應(yīng)測定不同位置的截面尺寸。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)反復(fù)調(diào)整預(yù)緊螺栓，直到符合要求。

(4)鋼波紋管涵洞拼裝全部完成后，應(yīng)先檢查其線形，再用定扭氣動扳手按預(yù)定扭矩緊固所有螺栓，保證波紋的重疊部分緊密嵌套在一起。

(5)鋼波紋板件拼裝搭接時應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂部，上部板件應(yīng)在下部板件外側(cè)。

(6) 板件拼裝搭接螺栓應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)，螺母應(yīng)在結(jié)構(gòu)外。

(7)拱形橋涵拼接時拱腳應(yīng)采用槽鋼固定，螺栓頭位于槽鋼內(nèi)側(cè)，螺母位于槽鋼外側(cè)。

防腐處理

鋼波紋管出廠時應(yīng)對其進行鍍鋅，鍍鋅的厚度一般大于84μm。當(dāng)采用熱浸鍍鋁、靜電噴涂等防腐方法代替鍍鋅時，應(yīng)有試驗驗證資料，確保其防腐性能符合規(guī)范要求。由于運輸原因?qū)е碌匿摬�紋板涂層損壞，現(xiàn)場應(yīng)進行鍍鋅材料補噴；損壞嚴(yán)重的不得使用。鋼波紋管拼裝完畢后，在管壁內(nèi)外均勻涂刷2遍乳化瀝青或熱瀝青，且厚度需達(dá)到0.3~1mm。橋涵內(nèi)沖刷嚴(yán)重時，應(yīng)按設(shè)計要求做水泥砂漿保護層或洞內(nèi)鋪砌。

回填施工

(1)回填材料選擇。鋼波紋管涵洞兩側(cè)及頂部在一定范圍內(nèi)(一般為2.0m)的施工回填材料宜為礫類土、砂類土，或粒徑較小的礫卵石與土質(zhì)較好的細(xì)粒土拌和后的混合料。在寒冷地區(qū)，粘性土或粉性土含量應(yīng)不大于混合料體積的5%。在距離涵洞兩側(cè)及頂部0.3m的范圍內(nèi)，填土中不得含有粒徑超過 30 mm 的石塊、混凝土塊、凍土塊、高塑性粘土塊或其他有害腐蝕材料。

(2)回填及壓實。鋼波紋管涵洞兩側(cè)應(yīng)對稱、均衡回填，水平分層的壓實厚度宜為150~200 mm，每側(cè)的回填寬度應(yīng)不小于結(jié)構(gòu)兩側(cè)填土高度的一倍。應(yīng)嚴(yán)格控制除夯實機械以外的重型機械在結(jié)構(gòu)物外邊緣0.5m范圍內(nèi)通行。

楔形部位回填時，采用砂礫，人工振搗，“水密法”密實，密實穩(wěn)定后，方可進行側(cè)面回填。當(dāng)條件具備時也可采用水泥砂漿澆筑。當(dāng)涵洞兩側(cè)進行回填時，夯實機械應(yīng)在管壁0.5m以外范圍，且與鋼波紋管涵洞的軸向平行，保持勻速行駛。當(dāng)對涵洞頂部進行回填時，夯實機械應(yīng)始終垂直于管涵，保持勻速行駛。管頂最小覆蓋厚度應(yīng)大于0.6m，并禁止夯實機械以外的重型機械在結(jié)構(gòu)物上方通行，且禁止做振動壓實。

(3)鋼波紋管涵洞拼裝要求。鋼波紋管涵洞在出廠前應(yīng)進行必要的預(yù)拼裝，運到工地后檢查波紋管外形及尺寸，如發(fā)現(xiàn)變形(超過允許值)，應(yīng)進行校正后試拼，符合要求后再組織拼裝。

(4)截面變形測量與控制。鋼波紋管涵洞在組裝完畢、回填、施工完畢都要測量截面的形狀，測量不同位置3處以上。在開始回填前的截面尺寸偏差應(yīng)控制在設(shè)計值的一1%~1%；如果超出要求值，應(yīng)重新進行管壁的校正和組裝。當(dāng)兩側(cè)回填開始施工至涵頂，涵洞截面尺寸偏差應(yīng)在直徑的一1%~2%，最大撓度偏差在一2%~2%。回填過程中應(yīng)加強監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)截面變形量超過管涵的允許變形范圍時，應(yīng)終止管涵施工，分析原因，采取必要的措施進行校正，使變形量符合規(guī)范要求。